Børsteforseglingsteknologi: Udfordringer og forbedringer

De tekniske udfordringer, som børstetætninger står over for, omfatter hystereseeffekten, som fører til øget lækage og forværret friktion og slid. Under høje trykforskelle er børstehårene tilbøjelige til irreversibel deformation og strukturel nedbrydning. Ydermere lider fler-børstetætninger af problemer med ujævne trykfald mellem-trin, hvilket har en negativ indvirkning på tætningens levetid.

For at løse disse udfordringer er der foreslået forskellige strukturelle designforbedringer. Lav-hysteresedesign-såsom børsteringe med rillede bagplader-er blevet brugt for at reducere kontakttrykket og afbøde hystereseeffekten. Seks nye børstetætningskonfigurationer er blevet introduceret for at løse problemerne med høje lækager og kort levetid forbundet med traditionelle designs. Ved at modificere børstehårstrukturen-for eksempel ved at inkorporere bøjede sektioner-er det muligt at reducere børstehårens stivhed og minimere den nødvendige radiale frigang. Indførelsen af ​​bevægelige ledeplader tjener til at reducere den relative hastighed mellem børstehårene og rotoren, hvorved intervallet af anvendelige trykforskelle udvides. Hybride børstetætningskonfigurationer-såsom børste-labyrintforseglinger-kan effektivt reducere lækagehastigheder og forbedre tilpasningsevnen til varierende trykforskelle.